Wir verfügen über eine Reihe fortschrittlicher Produktions- und Verarbeitungsgeräte, inklusive einer CNC-Schneidemaschine, Kantenfräsmaschine, CNC-Wickelmaschine, Digitale Rohrplattenschweißmaschine, automatische Unterpulverschweißmaschine, Argon-Lichtbogenschweißgerät, Kohlendioxidschutz-Schweißmaschinen, andere fortschrittliche Automatisierung, Produktionsausrüstung sowie Inspektions- und Überwachungsgeräte, wie z. B. radiografische Fehlerdetektoren, Ultraschall-Fehlerdetektoren, Instrumente für physikalische und chemische Experimente, Universelle mechanische Prüfmaschinen, und Rauchgasanalysatoren. Jede CNC-Anlage ist direkt mit dem Technologiezentrum verbunden, Dies verbessert die Verarbeitungsgenauigkeit des Produkts und verkürzt den Produktionszyklus.
Alle importierten CNC-Flammen (Plasma) Schneidemaschinen, automatische Computerprogrammierung, kann Platten jeder geometrischen Form schneiden, haben eine schnelle Schnittgeschwindigkeit, hohe arbeits effizienz, hohe Teilegrößengenauigkeit, und Plattennutzungsrate erreichen kann 100%.
Verarbeiten Sie den geschnittenen oder gefrästen Topfmantel und das Ofenauskleidungsblech mit einer CNC-Walzmaschine zu einem kreisförmigen Werkstück.
Identisch mit dem Kantenfräsverfahren, die gerade Kante und Nutform des zu bearbeitenden Werkstücks. Als Bearbeitungsausrüstung kommt überwiegend eine Vertikaldrehmaschine zum Einsatz, Daher dient das Werkstück hauptsächlich zum Kantendrehen von Rohrböden.
Befestigen Sie den Rohrboden auf einer speziellen Plattform, und verwenden Sie eine Radialbohrmaschine, um das geschnittene untere Loch zu reiben und anzufasen.
Die Trommel, Ofen, und Rohrboden werden durch Ringnähte entsprechend den beiden Teilen der Topfmantelbaugruppe und der Innenbehälterbaugruppe zusammengefügt, und alle in der Trommel angeordneten Teile (wie zum Beispiel die gleichmäßige Dampfblende, Diagonale Spurstangen) und Komponenten, die doppelseitiges Schweißen erfordern (wie Rohrstutzen, Schachtringe, Handlochringe, usw.) werden nacheinander montiert und geschweißt.
Nach der Längsnaht und der Umfangsnaht erfolgt der Hauptdruck des Werkstücks (Zylinder, Rohrboden) sind qualifiziert, Verwenden Sie das Unterpulverschweißgerät, um das Schweißen gemäß den Anforderungen der entsprechenden Schweißprozesskarte durchzuführen.
Unser Unternehmen ist das einzige Unternehmen der Branche, das über eine große Anzahl an Rohrbodenschweißmaschinen verfügt und diese in großen Mengen zum Rohrbodenschweißen einsetzt. Die Rohr-Boden-Schweißnähte weisen nicht nur ein hohes Erscheinungsbild, sondern auch eine hohe innere Qualität auf.
Das Schweißen von Ofenkörpern umfasst hauptsächlich das Montageschweißen von Rauchrohren in der Brennkammer, gerade Zugstangen und Rohrplatten, Diagonalzugstangen und Rohrplatten, Rohrsitze und Topfschalen, Ofenkörper, und Basen, usw., und kann hydraulische Drucktestbedingungen aufweisen. Zu den Schweißverfahren zählen das Elektroden-Lichtbogenschweißen und das Mischschutzgasschweißen.
Die Qualität des Schweißprobeschweißens hat direkten Einfluss auf die Sicherheit des Kesselbetriebs. Aus diesem Grund, Unser Unternehmen hat speziell Weld Ray eingerichtet, magnetisches Teilchen, und zerstörungsfreie Ultraschallprüfung. Die Ausrüstung verfügt über eine hohe Zuverlässigkeit und Sicherheit und gewährleistet die Korrektheit der Schweißqualitätsprüfung und -bewertung.
Der hydrostatische Test ist ein wichtiger Schritt zur Prüfung der Festigkeit und Dichtheit von Druckkomponenten und der Sicherheit des Kesselbetriebs. Dieser Prozess muss die Stopppunktinspektion des Topfinspektionsinstituts des Bureau of Quality and Technical Supervision akzeptieren.
Der Vakuumkessel verwendet einen Helium-Massenspektrometer-Leckdetektor zur Leckerkennung. Ein Helium-Massenspektrometer-Lecksucher ist ein Instrument zur Luftdichtheitserkennung, das nach dem Prinzip der Massenspektrometrie aus Helium als Explorationsgas besteht. Dieses Instrument hat die größte Reichweite, höchste Leistung, und höchste Empfindlichkeit im Vakuum und anderen industriellen Leckerkennungstechniken.
Dieser Prozess umfasst die Herstellung und Installation von Rauchkammern vor und nach dem Kessel. Die Installation besteht hauptsächlich darin, die Teile des Rauchkastens und der in der vorherigen Phase hergestellten Karosserieteile zusammenzubauen und zu verschweißen sowie die Wärmeisolationsschicht an den Verbindungsteilen anzubringen und aufrechtzuerhalten. Nach Fertigstellung, Es sollte eine Luftdichtheitsprüfung durchgeführt werden.
Dieser Prozess umfasst die Herstellung und Installation einer Kesselplattform-Rolltreppe. Die Installation dient hauptsächlich dem Zusammenbau und Schweißen der vorgefertigten Plattform- und Karosserieteile, und dann die Rolltreppenteile mit der Plattform und den Karosserieteilen zusammenbauen, einschließlich der Vorinstallation von Leitplanken. Montage.
Bei diesem Prozess wird neues Wärmeisolationsmaterial eingesetzt, das eine gute Wärmeerhaltungsleistung hat, leicht, und hat weniger Wärmeverlust.
Unser Unternehmen übernahm die Führung bei der Kombination von programmierbarer Steuerung und Touchscreen in der elektrischen Steuerung, und wendete es auf die Kesselbetriebssteuerung an, die eine automatische Kesselsteuerung implementieren kann, Netzwerkgruppensteuerung, Computergruppensteuerung, Fernbedienung, usw. Eine moderne Kontrollfunktion. Erstklassige Hardware sowie praktische und sichere Softwaretechnologie sorgen für den vollautomatischen und qualitativ hochwertigen Betrieb des Produkts.
Dieser Prozess umfasst die Installation verschiedener Rohrleitungsventile, Inbetriebnahme des Brenners, und Betrieb entsprechend den Arbeitsbedingungen, Datenmessung und -analyse, Berechnung von Betriebsdaten, usw.