Disponiamo di numerose apparecchiature avanzate di produzione e lavorazione, inclusa una macchina da taglio CNC, fresatrice per bordi, Macchina avvolgitrice CNC, saldatrice digitale per piastre tubiere, saldatrice automatica ad arco sommerso, saldatrice ad arco di argon, saldatrici per la protezione dall'anidride carbonica altre automazioni avanzate Apparecchiature di produzione e apparecchiature di ispezione e monitoraggio come rilevatori di difetti radiografici, rilevatori di difetti ad ultrasuoni, strumenti per esperimenti fisici e chimici, macchine per prove meccaniche universali, e analizzatori di fumi. Ogni attrezzatura CNC è direttamente collegata al centro tecnologico, che migliora la precisione di lavorazione del prodotto e accorcia il ciclo produttivo.
Tutta la fiamma CNC importata (plasma) macchine da taglio, programmazione automatica del computer, può tagliare lastre di qualsiasi forma geometrica, avere una velocità di taglio elevata, alta efficienza lavorativa, elevata precisione delle dimensioni delle parti, e il tasso di utilizzo della piastra può raggiungere 100%.
Trasformare il guscio della pentola tagliato o fresato e il foglio di rivestimento del forno in un pezzo circolare attraverso una macchina di laminazione CNC.
Uguale al processo di fresatura dei bordi, la forma del bordo dritto e della scanalatura del pezzo in lavorazione. L'attrezzatura di lavorazione utilizza principalmente un tornio verticale, quindi il pezzo è principalmente per piastre tubiere per la tornitura dei bordi.
Fissare la piastra tubiera su una piattaforma speciale, e utilizzare un trapano radiale per alesare e smussare il foro inferiore tagliato.
Il tamburo, forno, e la piastra tubiera sono assemblati mediante giunzioni ad anello secondo le due parti del gruppo guscio del vaso e del gruppo contenitore interno, e tutte le parti disposte all'interno del tamburo (come l'orifizio uniforme del vapore, Tiranti diagonali) e componenti che richiedono saldatura su due lati (come i manicotti dei tubi, anelli di tombini, anelli per fori per le mani, ecc.) vengono assemblati e saldati in sequenza.
Dopo la cucitura longitudinale e circonferenziale del pezzo principale a pressione (cilindro, foglio tubiero) sono qualificati, utilizzare la saldatrice ad arco sommerso per eseguire la saldatura secondo i requisiti della scheda del processo di saldatura corrispondente.
La nostra azienda è l'unica azienda del settore che possiede un gran numero di macchine saldatrici per piastre tubiere e le utilizza in grandi quantità per la saldatura di piastre tubiere. Le saldature della piastra tubiera non solo hanno un elevato livello estetico ma anche di qualità interna.
La saldatura del corpo del forno comprende principalmente la saldatura di montaggio dei tubi da fumo nella camera di combustione, tiranti diritti e piastre tubiere, tiranti diagonali e piastre tubiere, sedi di tubi e gusci di vasi, corpi del forno, e basi, ecc., e può avere condizioni di prova della pressione idraulica. I metodi di saldatura coinvolti includono la saldatura ad arco con elettrodo e la saldatura mista con gas di protezione.
La qualità della saldatura di prova influirà direttamente sulla sicurezza del funzionamento della caldaia. Per questo motivo, la nostra azienda ha appositamente predisposto il raggio di saldatura, particella magnetica, e controlli non distruttivi ad ultrasuoni. L'attrezzatura ha elevata affidabilità e sicurezza e garantisce la correttezza dei test e della valutazione della qualità della saldatura.
La prova idrostatica è un passaggio fondamentale per testare la resistenza e la tenuta dei componenti in pressione e la sicurezza del funzionamento della caldaia. Questo processo deve accettare l'ispezione del punto di arresto dell'istituto di ispezione dei vasi dell'Ufficio di qualità e supervisione tecnica.
La caldaia a vuoto adotta un rilevatore di perdite con spettrometro di massa ad elio per il rilevamento delle perdite. Un rilevatore di perdite con spettrometro di massa di elio è uno strumento di rilevamento dell'ermeticità costituito da elio come gas di esplorazione secondo il principio della spettrometria di massa. Questo strumento ha la gamma più ampia, prestazioni più elevate, e la massima sensibilità nel vuoto e in altre tecniche di rilevamento delle perdite del settore.
Questo processo include la produzione e l'installazione di casse a fumo prima e dopo la caldaia. L'installazione consiste principalmente nell'assemblare e saldare le parti della camera a fumo e le parti della carrozzeria prodotte nella fase precedente e nel posare e mantenere lo strato di isolamento termico sulle parti di collegamento. Dopo il completamento, occorre effettuare una prova di tenuta all'aria.
Questo processo include la produzione e l'installazione della scala mobile della piattaforma della caldaia. L'installazione consiste principalmente nell'assemblare e saldare la piattaforma prefabbricata e le parti della carrozzeria, e poi assemblare le parti della scala mobile con la piattaforma e le parti del corpo, compresa la preinstallazione di guardrail. assemblaggio.
Questo processo adotta un nuovo materiale di isolamento termico, che ha buone prestazioni di conservazione del calore, leggero, e ha una minore perdita di calore.
La nostra azienda ha assunto un ruolo guida nella combinazione di controller programmabile e touch screen nel controllo elettrico, e lo ha applicato al controllo del funzionamento della caldaia, che può implementare il controllo automatico della caldaia, controllo del gruppo di rete, controllo del gruppo di computer, telecomando, ecc. Una moderna funzione di controllo. L'hardware di prima classe e la tecnologia software pratica e sicura garantiscono il funzionamento completamente automatico e di alta qualità del prodotto.
Questo processo include l'installazione di varie valvole della pipeline, messa in servizio del bruciatore, e funzionamento in base alle condizioni di lavoro, misurazione e analisi dei dati, calcolo dei dati operativi, ecc.