ما تعدادی تجهیزات پیشرفته تولید و پردازش داریم, از جمله دستگاه برش CNC, دستگاه فرز لبه, دستگاه کویل CNC, دستگاه جوش صفحه لوله دیجیتال, دستگاه جوش زیردریایی اتوماتیک, دستگاه جوش آرگون, دستگاه های جوشکاری حفاظت از دی اکسید کربن سایر اتوماسیون های پیشرفته تجهیزات تولید و تجهیزات بازرسی و نظارت مانند آشکارسازهای عیب رادیوگرافی, تشخیص عیب اولتراسونیک, ابزارهای آزمایش فیزیکی و شیمیایی, ماشین آلات تست مکانیکی جهانی, و آنالایزرهای گاز دودکش. هر قطعه از تجهیزات CNC مستقیماً به مرکز فناوری متصل است, که دقت پردازش محصول را بهبود می بخشد و چرخه تولید را کوتاه می کند.
شعله CNC تمام وارداتی (پلاسما) ماشین های برش, برنامه نویسی خودکار کامپیوتر, می تواند صفحات هر شکل هندسی را برش دهد, دارای سرعت برش سریع, راندمان کاری بالا, دقت اندازه قطعه بالا, و میزان استفاده از صفحه می تواند برسد 100%.
پوسته گلدان برش خورده یا آسیاب شده و ورق آستر کوره را از طریق دستگاه نورد CNC به صورت یک قطعه کار دایره ای پردازش کنید..
همانند فرآیند فرز لبه, لبه مستقیم و شکل شیار قطعه کار در حال پردازش. تجهیزات پردازش عمدتاً از تراش عمودی استفاده می کنند, بنابراین قطعه کار عمدتاً برای ورق های لوله لبه چرخان است.
ورق لوله را روی یک پلت فرم مخصوص ثابت کنید, و از دستگاه حفاری شعاعی برای باز کردن و پخ زدن سوراخ ته بریده شده استفاده کنید.
طبل, کوره, و صفحه لوله با توجه به دو قسمت مجموعه پوسته گلدان و مجموعه ظرف داخلی توسط درزهای حلقه مونتاژ می شوند., و تمام قطعات چیده شده در داخل درام (مانند صفحه روزنه یکنواخت بخار, میله های کراوات مورب) و قطعاتی که نیاز به جوش دو طرفه دارند (مانند سوکت لوله, حلقه های منهول, حلقه های سوراخ دست, و غیره) به ترتیب مونتاژ و جوش داده می شوند.
پس از درز طولی و درز محیطی قطعه کار فشار اصلی (سیلندر, ورق لوله) واجد شرایط هستند, برای انجام جوشکاری با توجه به الزامات کارت فرآیند جوشکاری مربوطه، از دستگاه جوش زیردریایی استفاده کنید..
شرکت ما تنها شرکتی در همین صنعت است که دارای تعداد زیادی دستگاه جوش لوله ورق است و از آنها به مقدار زیاد برای جوشکاری لوله ورق استفاده می کند.. جوش های لوله ورق نه تنها از ظاهر بالایی برخوردارند بلکه کیفیت داخلی نیز دارند.
جوشکاری بدنه کوره عمدتاً شامل جوش مونتاژ لوله های دود در محفظه احتراق است., میله های اتصال مستقیم و صفحات لوله, میله های کراوات مورب و صفحات لوله, صندلی های لوله و پوسته های قابلمه, بدنه های کوره, و پایه ها, و غیره, و می تواند شرایط تست فشار هیدرولیک را داشته باشد. روش های جوشکاری شامل جوشکاری قوس الکتریکی و جوشکاری مختلط با محافظ گاز می باشد.
کیفیت جوش تست جوش مستقیماً بر ایمنی عملیات دیگ تأثیر می گذارد. به همین دلیل, شرکت ما به طور ویژه اشعه جوش را راه اندازی کرده است, ذره مغناطیسی, و آزمایش غیر مخرب اولتراسونیک. تجهیزات دارای قابلیت اطمینان و ایمنی بالایی هستند و صحت تست و ارزیابی کیفیت جوش را تضمین می کنند.
تست هیدرواستاتیک یک مرحله کلیدی برای آزمایش استحکام و سفتی اجزای تحت فشار و ایمنی عملکرد دیگ است.. این فرآیند باید بازرسی نقطه توقف موسسه بازرسی دیگ اداره نظارت بر کیفیت و فنی را بپذیرد..
دیگ خلاء یک آشکارساز نشت اسپکترومتر جرمی هلیوم را برای تشخیص نشت اتخاذ می کند. نشت یاب اسپکترومتر جرمی هلیوم یک ابزار تشخیص سفتی هوا است که از هلیوم به عنوان گاز اکتشافی مطابق با اصل طیف سنجی جرمی ساخته شده است.. این ساز بیشترین دامنه را دارد, بالاترین عملکرد, و بالاترین حساسیت در خلاء و سایر تکنیک های تشخیص نشت صنعت.
این فرآیند شامل ساخت و نصب جعبه های دود قبل و بعد از دیگ می باشد. نصب عمدتاً برای مونتاژ و جوش دادن قطعات جعبه دود و قطعات بدنه تولید شده در مرحله قبل و گذاشتن و نگهداری لایه عایق حرارتی در قسمت های اتصال است.. پس از اتمام, تست سفتی هوا باید انجام شود.
این فرآیند شامل ساخت و نصب پله برقی سکوی بویلر می باشد. نصب عمدتاً برای مونتاژ و جوش دادن پلت فرم و قطعات بدنه از پیش ساخته شده است, و سپس قطعات پله برقی را با سکو و قطعات بدنه مونتاژ کنید, از جمله پیش نصب نرده های محافظ. مونتاژ.
این فرآیند مواد عایق حرارتی جدید را اتخاذ می کند, که عملکرد خوبی در حفظ حرارت دارد, سبک وزن, و تلفات حرارتی کمتری دارد.
شرکت ما در ترکیب کنترل کننده قابل برنامه ریزی و صفحه نمایش لمسی در کنترل الکتریکی پیشتاز شد, و آن را برای کنترل عملیات دیگ اعمال کرد, که می تواند کنترل اتوماتیک دیگ را اجرا کند, کنترل گروه شبکه, کنترل گروه کامپیوتری, کنترل از راه دور, و غیره. یک تابع کنترل مدرن. سخت افزار درجه یک و فناوری نرم افزار کاربردی و ایمن عملکرد کاملا اتوماتیک و با کیفیت محصول را تضمین می کند..
این فرآیند شامل نصب انواع شیرهای خط لوله می باشد, راه اندازی مشعل, و عملکرد با توجه به شرایط کار, اندازه گیری و تجزیه و تحلیل داده ها, محاسبه داده های عملیاتی, و غیره.