Ми маємо низку передового виробничого та технологічного обладнання, включаючи машину для різання з ЧПУ, кромкофрезерний верстат, Намотувальна машина з ЧПУ, цифровий апарат для зварювання трубних пластин, автомат для зварювання під флюсом, апарат аргонодугового зварювання, захист від вуглекислого газу зварювальні апарати інша вдосконалена автоматизація виробниче обладнання та обладнання для перевірки та моніторингу, таке як радіографічні дефектоскопи, ультразвукові дефектоскопи, прилади для фізичних і хімічних експериментів, універсальні механічні випробувальні машини, та аналізатори димових газів. Кожна частина обладнання з ЧПК безпосередньо підключена до технологічного центру, що підвищує точність обробки продукту та скорочує виробничий цикл.
Все імпортне полум'я з ЧПУ (плазма) відрізні машини, комп'ютерне автоматичне програмування, може нарізати пластини будь-якої геометричної форми, мають високу швидкість різання, висока ефективність роботи, висока точність розмірів деталей, і коефіцієнт використання пластини може досягати 100%.
Обробити вирізану або фрезеровану оболонку горщика та лист футеровки печі в круглу заготовку за допомогою верстату з ЧПК..
Те саме, що й процес фрезерування кромок, прямий край і форма канавки заготовки, що обробляється. Обробне обладнання в основному використовує вертикальний токарний верстат, тому заготовка в основному призначена для обточування трубних листів.
Закріпіть трубну дошку на спеціальній платформі, і використовуйте радіально-свердлильний верстат для розсвердлювання та зняття фаски вирізаного нижнього отвору.
Барабан, піч, і трубна пластина збираються кільцевими швами відповідно до двох частин вузла корпусу горщика та вузла внутрішнього контейнера, і всі частини, розташовані всередині барабана (наприклад пластина однорідного отвору для пари, Діагональні тяги) і компоненти, які потребують двостороннього зварювання (наприклад трубні муфти, колодязні кільця, кільця для отворів для рук, тощо) збираються і зварюються послідовно.
Після поздовжнього шва і окружного шва основної притискної заготовки (циліндр, трубний лист) є кваліфікованими, використовувати зварювальний апарат під флюсом для виконання зварювання відповідно до вимог відповідної технологічної карти зварювання.
Наша компанія є єдиною компанією в цій галузі, яка володіє великою кількістю зварювальних апаратів для трубної дошки та використовує їх у великих кількостях для зварювання трубної дошки.. Зварні шви трубної дошки мають не тільки високий рівень зовнішнього вигляду, але й внутрішню якість.
Зварювання корпусу печі в основному включає монтажне зварювання димових труб у камері згоряння, прямі тяги та трубні пластини, діагональні тяги та трубні пластини, трубні сидіння та горщики, корпуси печей, і баз, тощо, і може мати умови випробування гідравлічним тиском. Методи зварювання включають електродугове зварювання та зварювання змішаним газом.
Від якості пробного зварювання напряму залежить безпека роботи котла. З цієї причини, наша компанія спеціально створила зварювальний промінь, магнітна частинка, та ультразвуковий неруйнівний контроль. Обладнання має високу надійність і безпеку і забезпечує правильність перевірки та оцінки якості зварювання.
Гідростатичне випробування є ключовим етапом перевірки міцності та герметичності компонентів під тиском та безпеки експлуатації котла. Цей процес повинен прийняти інспекцію точки зупинки Інституту інспекції посуду Бюро якості та технічного нагляду.
Вакуумний котел використовує течеискатель гелієвого мас-спектрометра для виявлення витоків. Течешукач гелієвого мас-спектрометра - це прилад для виявлення герметичності, виготовлений з гелію як дослідницького газу відповідно до принципу мас-спектрометрії.. Цей інструмент має найширший діапазон, найвища продуктивність, і найвища чутливість у вакуумі та інші промислові методи виявлення витоків.
Цей процес включає виготовлення та установку димових коробів до і після котла. Установка полягає в основному для складання та зварювання частин димової коробки та частин корпусу, виготовлених на попередньому етапі, а також для укладання та підтримки теплоізоляційного шару на з’єднувальних частинах. Після завершення, необхідно провести тест на герметичність.
У цей процес входить виготовлення та монтаж ескалатора платформи котла. Установка в основному полягає в складанні та зварюванні попередньо виготовленої платформи та частин кузова, а потім зібрати частини ескалатора з платформою та частинами корпусу, включаючи попереднє встановлення огорож. збірка.
Цей процес використовує новий теплоізоляційний матеріал, який має хороші показники збереження тепла, легкий, і має менші тепловтрати.
Наша компанія стала лідером у поєднанні програмованого контролера та сенсорного екрана в електричному управлінні, і застосував його для керування роботою котла, який може реалізувати автоматичне керування котлом, мережевий груповий контроль, комп'ютерний груповий контроль, дистанційне керування, тощо. Сучасна функція контролю. Першокласне апаратне забезпечення та практична та безпечна програмна технологія забезпечують повністю автоматичну та якісну роботу виробу.
Цей процес включає установку різної трубопровідної арматури, введення в експлуатацію пальника, і функціонування відповідно до умов праці, вимірювання та аналіз даних, розрахунок експлуатаційних даних, тощо.