Nous disposons d'un certain nombre d'équipements de production et de traitement avancés, y compris une machine de découpe CNC, fraiseuse de bord, Bobineuse CNC, machine de soudage de plaques tubulaires numérique, machine de soudage automatique à l'arc submergé, machine de soudage à l'arc sous argon, machines à souder avec protection contre le dioxyde de carbone autres automatisations avancées Équipements de production et équipements d'inspection et de surveillance tels que des détecteurs de défauts radiographiques, détecteurs de défauts à ultrasons, instruments d'expérimentation physique et chimique, machines d'essais mécaniques universelles, et analyseurs de fumées. Chaque équipement CNC est directement connecté au centre technologique, ce qui améliore la précision du traitement du produit et raccourcit le cycle de production.
Toutes les flammes CNC importées (plasma) machines à découper, programmation automatique par ordinateur, peut couper des plaques de n'importe quelle forme géométrique, avoir une vitesse de coupe rapide, haute efficacité de travail, grande précision de la taille des pièces, et le taux d'utilisation des plaques peut atteindre 100%.
Transformez la coque du pot coupée ou fraisée et la feuille de revêtement du four en une pièce circulaire à l'aide d'une machine à rouler CNC..
Identique au processus de fraisage des bords, le bord droit et la forme de la rainure de la pièce à usiner. L'équipement de traitement utilise principalement un tour vertical, la pièce à usiner est donc principalement destinée aux plaques tubulaires à retournement de bord.
Fixer la plaque tubulaire sur une plateforme spéciale, et utilisez une perceuse radiale pour aléser et chanfreiner le trou inférieur découpé.
Le tambour, four, et la plaque tubulaire sont assemblées par des joints annulaires en fonction des deux parties de l'ensemble coque de pot et de l'ensemble récipient intérieur, et toutes les pièces disposées à l'intérieur du tambour (comme la plaque à orifice uniforme de vapeur, Tirants diagonaux) et composants nécessitant une soudure double face (comme les raccords de tuyaux, anneaux de regard, anneaux de trou de main, etc.) sont assemblés et soudés en séquence.
Après la couture longitudinale et la couture circonférentielle de la pièce à pression principale (cylindre, plaque tubulaire) sont qualifiés, utiliser la machine de soudage à l'arc submergé pour effectuer le soudage conformément aux exigences de la carte de processus de soudage correspondante.
Notre entreprise est la seule entreprise du même secteur à posséder un grand nombre de machines à souder les plaques tubulaires et à les utiliser en grande quantité pour le soudage des plaques tubulaires.. Les soudures des plaques tubulaires ont non seulement un haut niveau d'apparence mais également une qualité interne.
Le soudage du corps du four comprend principalement le soudage de l'assemblage des conduits de fumée dans la chambre de combustion, tirants droits et plaques tubulaires, tirants diagonaux et plaques tubulaires, sièges de tuyaux et coquilles de pots, corps de four, et socles, etc., et peut avoir des conditions de test de pression hydraulique. Les méthodes de soudage impliquées comprennent le soudage à l'arc avec électrode et le soudage mixte sous protection gazeuse..
La qualité du soudage des tests de soudure affectera directement la sécurité du fonctionnement de la chaudière. Pour cette raison, notre société a spécialement mis en place un rayon de soudure, particule magnétique, et contrôles non destructifs par ultrasons. L'équipement a une fiabilité et une sécurité élevées et garantit l'exactitude des tests et de l'évaluation de la qualité du soudage..
L'essai hydrostatique est une étape clé pour tester la résistance et l'étanchéité des composants sous pression et la sécurité de fonctionnement de la chaudière.. Ce processus doit accepter l'inspection du point d'arrêt de l'institut d'inspection des pots du Bureau de la qualité et de la supervision technique.
La chaudière à vide adopte un détecteur de fuite par spectromètre de masse à hélium pour la détection des fuites. Un détecteur de fuites par spectromètre de masse à hélium est un instrument de détection d'étanchéité à l'air composé d'hélium comme gaz d'exploration selon le principe de la spectrométrie de masse.. Cet instrument a la gamme la plus large, performances les plus élevées, et la plus haute sensibilité dans le vide et dans d'autres techniques de détection de fuites industrielles.
Ce procédé comprend la fabrication et l'installation de caissons de fumée avant et après la chaudière.. L'installation consiste principalement à assembler et souder les pièces de la boîte à fumée et les pièces de carrosserie produites à l'étape précédente et à poser et entretenir la couche d'isolation thermique au niveau des pièces de connexion.. Après l'achèvement, un test d'étanchéité à l'air doit être effectué.
Ce processus comprend la fabrication et l'installation d'un escalier roulant à plate-forme de chaudière.. L'installation consiste principalement à assembler et souder la plateforme et les pièces de carrosserie préfabriquées., puis assemblez les pièces de l'escalier roulant avec la plate-forme et les pièces du corps, y compris la pré-installation de garde-corps. assemblée.
Ce processus adopte un nouveau matériau d'isolation thermique, qui a de bonnes performances de conservation de la chaleur, léger, et a moins de perte de chaleur.
Notre société a pris les devants en combinant un contrôleur programmable et un écran tactile dans le contrôle électrique, et l'a appliqué au contrôle du fonctionnement de la chaudière, qui peut mettre en œuvre le contrôle automatique de la chaudière, contrôle de groupe réseau, contrôle de groupe informatique, télécommande, etc.. Une fonction de contrôle moderne. Un matériel de première classe et une technologie logicielle pratique et sûre garantissent un fonctionnement entièrement automatique et de haute qualité du produit.
Ce processus comprend l'installation de diverses vannes de pipeline, mise en service du brûleur, et fonctionnement selon les conditions de travail, mesure et analyse des données, calcul des données d'exploitation, etc..