Kami memiliki sejumlah peralatan produksi dan pemrosesan yang maju, termasuk mesin pemotong CNC, mesin penggilingan tepi, Mesin melingkar CNC, mesin las pelat tabung digital, mesin las busur terendam otomatis, mesin las busur argon, mesin las perlindungan karbon dioksida otomatisasi canggih lainnya Peralatan produksi dan peralatan inspeksi dan pemantauan seperti detektor cacat radiografi, detektor cacat ultrasonik, instrumen percobaan fisika dan kimia, mesin uji mekanik universal, dan analisa gas buang. Setiap peralatan CNC terhubung langsung ke pusat teknologi, yang meningkatkan akurasi pemrosesan produk dan memperpendek siklus produksi.
Semua api CNC yang diimpor (plasma) mesin pemotong, pemrograman otomatis komputer, dapat memotong pelat dengan bentuk geometris apa pun, memiliki kecepatan potong yang cepat, efisiensi kerja yang tinggi, akurasi ukuran bagian yang tinggi, dan tingkat pemanfaatan pelat dapat mencapai 100%.
Proses cangkang panci dan lembaran pelapis tungku yang dipotong atau digiling menjadi benda kerja melingkar melalui mesin penggulung CNC.
Sama seperti proses penggilingan tepi, bentuk tepi lurus dan alur benda kerja yang sedang diproses. Peralatan pengolahannya terutama menggunakan mesin bubut vertikal, jadi benda kerja terutama untuk lembaran tabung pembalik tepi.
Perbaiki lembaran tabung pada platform khusus, dan gunakan mesin bor radial untuk rim dan talang lubang bawah yang dipotong.
Drumnya, perapian, dan pelat tabung dirakit dengan jahitan cincin sesuai dengan dua bagian rakitan cangkang pot dan rakitan wadah bagian dalam, dan semua bagian tersusun di dalam drum (seperti pelat lubang seragam uap, Batang pengikat diagonal) dan komponen yang memerlukan pengelasan dua sisi (seperti soket pipa, cincin lubang got, cincin lubang tangan, dll.) dirakit dan dilas secara berurutan.
Setelah jahitan memanjang dan jahitan melingkar dari benda kerja bertekanan utama (silinder, lembaran tabung) memenuhi syarat, gunakan mesin las busur terendam untuk melakukan pengelasan sesuai dengan persyaratan kartu proses pengelasan yang sesuai.
Perusahaan kami adalah satu-satunya perusahaan di industri yang sama yang memiliki mesin las tube-sheet dalam jumlah besar dan menggunakannya dalam jumlah besar untuk pengelasan tube-sheet.. Lasan tabung-lembar tidak hanya memiliki tampilan tingkat tinggi tetapi juga kualitas internal.
Pengelasan badan tungku terutama mencakup pengelasan perakitan pipa asap di ruang bakar, batang pengikat lurus dan pelat tabung, batang pengikat diagonal dan pelat tabung, dudukan pipa dan cangkang pot, badan tungku, dan pangkalan, dll., dan dapat memiliki kondisi Uji tekanan hidrolik. Metode pengelasan yang digunakan meliputi pengelasan busur elektroda dan pengelasan berpelindung gas campuran.
Kualitas pengelasan uji las akan berpengaruh langsung terhadap keselamatan pengoperasian boiler. Untuk alasan ini, perusahaan kami telah secara khusus menyiapkan sinar las, partikel magnetik, dan pengujian non-destruktif ultrasonik. Peralatan ini memiliki keandalan dan keamanan yang tinggi serta memastikan kebenaran pengujian dan evaluasi kualitas pengelasan.
Uji hidrostatis merupakan langkah kunci untuk menguji kekuatan dan kekencangan komponen tekanan serta keamanan pengoperasian boiler. Proses ini harus menerima pemeriksaan titik pemberhentian dari lembaga pemeriksaan pot dari Biro Mutu dan Pengawasan Teknis.
Ketel vakum mengadopsi detektor kebocoran spektrometer massa helium untuk mendeteksi kebocoran. Detektor kebocoran spektrometer massa helium adalah alat pendeteksi kedap udara yang terbuat dari helium sebagai gas eksplorasi sesuai dengan prinsip spektrometri massa.. Instrumen ini memiliki jangkauan terluas, kinerja tertinggi, dan sensitivitas tertinggi dalam ruang hampa dan teknik deteksi kebocoran industri lainnya.
Proses ini meliputi pembuatan dan pemasangan kotak asap sebelum dan sesudah boiler. Pemasangannya terutama untuk merakit dan mengelas bagian kotak asap dan bagian bodi yang diproduksi pada tahap sebelumnya serta untuk meletakkan dan memelihara lapisan insulasi panas pada bagian sambungan.. Setelah selesai, uji kedap udara harus dilakukan.
Proses ini meliputi pembuatan dan pemasangan eskalator platform boiler. Pemasangannya terutama untuk merakit dan mengelas platform dan bagian bodi yang sudah jadi, dan kemudian merakit bagian-bagian eskalator dengan platform dan bagian tubuh, termasuk pra-pemasangan pagar pembatas. perakitan.
Proses ini mengadopsi bahan insulasi panas baru, Yang memiliki kinerja pelestarian panas yang baik, ringan, dan kehilangan panas lebih sedikit.
Perusahaan kami memimpin dalam menggabungkan pengontrol yang dapat diprogram dan layar sentuh dalam kontrol listrik, dan menerapkannya pada kontrol operasi boiler, yang dapat menerapkan kontrol otomatis boiler, kontrol grup jaringan, kontrol kelompok komputer, kendali jarak jauh, dll.. Fungsi kontrol modern. Teknologi perangkat keras dan perangkat lunak kelas satu yang praktis dan aman memastikan pengoperasian produk yang sepenuhnya otomatis dan berkualitas tinggi.
Proses ini meliputi pemasangan berbagai katup pipa, commissioning pembakar, dan pengoperasian sesuai dengan kondisi kerja, pengukuran dan analisis data, perhitungan data operasi, dll..