Contamos con una serie de equipos avanzados de producción y procesamiento., incluyendo una máquina de corte CNC, fresadora de bordes, Máquina enrolladora CNC, soldadora digital de placas de tubos, máquina automática de soldadura por arco sumergido, máquina de soldadura por arco de argón, Máquinas de soldar con protección de dióxido de carbono, otra automatización avanzada, Equipos de producción y equipos de inspección y monitoreo, como detectores de fallas radiográficas., detectores de fallas ultrasónicos, Instrumentos para experimentos físicos y químicos., maquinas de ensayo mecanicas universales, y analizadores de gases de combustión. Cada equipo CNC está conectado directamente al centro tecnológico., lo que mejora la precisión del procesamiento del producto y acorta el ciclo de producción.
Toda la llama CNC importada (plasma) maquinas de corte, programación automática de computadora, Puede cortar placas de cualquier forma geométrica., tener una velocidad de corte rápida, alta eficiencia en el trabajo, alta precisión del tamaño de las piezas, y la tasa de utilización de la placa puede alcanzar 100%.
Procese la carcasa de la olla cortada o fresada y la lámina de revestimiento del horno hasta obtener una pieza de trabajo circular a través de una máquina laminadora CNC.
Igual que el proceso de fresado de bordes., el borde recto y la forma de la ranura de la pieza de trabajo que se está procesando. El equipo de procesamiento utiliza principalmente un torno vertical., por lo que la pieza de trabajo es principalmente para placas de tubos de torneado de bordes.
Fije la placa tubular en una plataforma especial., y utilice una máquina perforadora radial para escariar y achaflanar el orificio inferior cortado.
el tambor, horno, y la placa del tubo se ensamblan mediante costuras anulares de acuerdo con las dos partes del conjunto de la carcasa de la olla y el conjunto del recipiente interior., y todas las piezas dispuestas dentro del tambor. (como la placa de orificio uniforme de vapor, Tirantes diagonales) y componentes que requieren soldadura por ambos lados (como tomas de tuberías, anillos de alcantarilla, anillos de agujero de mano, etc.) se ensamblan y sueldan en secuencia.
Después de la costura longitudinal y la costura circunferencial de la pieza de trabajo de presión principal (cilindro, hoja de tubo) estan calificados, Utilice la máquina de soldadura por arco sumergido para realizar la soldadura de acuerdo con los requisitos de la tarjeta de proceso de soldadura correspondiente..
Nuestra empresa es la única empresa del mismo sector que posee un gran número de máquinas soldadoras de placas tubulares y las utiliza en grandes cantidades para soldar placas tubulares.. Las soldaduras tubo-placa no sólo tienen un alto nivel de apariencia sino también de calidad interna..
La soldadura del cuerpo del horno incluye principalmente la soldadura del montaje de los tubos de humo en la cámara de combustión., tirantes rectos y placas tubulares, tirantes diagonales y placas tubulares, asientos de tuberías y cascos de ollas, cuerpos de horno, y bases, etc., y puede tener presión hidráulica Condiciones de prueba. Los métodos de soldadura involucrados incluyen la soldadura por arco con electrodos y la soldadura mixta con protección de gas..
La calidad de la soldadura de prueba afectará directamente la seguridad del funcionamiento de la caldera.. Por esta razón, Nuestra empresa ha configurado especialmente el rayo de soldadura., partícula magnética, y pruebas ultrasónicas no destructivas. El equipo tiene alta confiabilidad y seguridad y garantiza la exactitud de las pruebas y evaluaciones de calidad de la soldadura..
La prueba hidrostática es un paso clave para probar la resistencia y estanqueidad de los componentes de presión y la seguridad del funcionamiento de la caldera.. Este proceso debe aceptar la inspección del punto de parada del instituto de inspección de ollas de la Oficina de Calidad y Supervisión Técnica..
La caldera de vacío adopta un detector de fugas mediante espectrómetro de masas de helio para la detección de fugas.. Un detector de fugas de espectrómetro de masas de helio es un instrumento de detección de estanqueidad hecho de helio como gas de exploración según el principio de la espectrometría de masas.. Este instrumento tiene la gama más amplia, mayor rendimiento, y la mayor sensibilidad en vacío y otras técnicas de detección de fugas de la industria.
Este proceso incluye la fabricación e instalación de cajas de humos antes y después de la caldera.. La instalación consiste principalmente en ensamblar y soldar las partes de la caja de humos y las partes de la carrocería producidas en la etapa anterior y colocar y mantener la capa de aislamiento térmico en las partes de conexión.. Después de la finalización, se debe realizar una prueba de estanqueidad al aire.
Este proceso incluye la fabricación e instalación de plataforma de caldera escalera mecánica.. La instalación consiste principalmente en ensamblar y soldar la plataforma y las partes de la carrocería prefabricadas., y luego ensamblar las partes de la escalera mecánica con la plataforma y las partes del cuerpo., incluyendo la preinstalación de barandillas. asamblea.
Este proceso adopta un nuevo material de aislamiento térmico., que tiene un buen rendimiento de conservación del calor, ligero, y tiene menos pérdida de calor.
Nuestra empresa tomó la delantera en la combinación de controlador programable y pantalla táctil en control eléctrico., y lo aplicó al control de funcionamiento de la caldera., que puede implementar el control automático de la caldera, control de grupo de red, control de grupo de computadoras, mando a distancia, etc.. Una función de control moderna. Un hardware de primera clase y una tecnología de software práctica y segura garantizan un funcionamiento totalmente automático y de alta calidad del producto..
Este proceso incluye la instalación de varias válvulas de tubería., puesta en marcha del quemador, y funcionamiento según las condiciones de trabajo, medición y análisis de datos, cálculo de datos operativos, etc..