Temos vários equipamentos avançados de produção e processamento, incluindo uma máquina de corte CNC, fresadora de borda, Máquina de enrolamento CNC, máquina de solda digital de placa de tubo, máquina de solda automática por arco submerso, máquina de solda a arco de argônio, proteção contra dióxido de carbono máquinas de solda outra automação avançada Equipamentos de produção e equipamentos de inspeção e monitoramento, como detectores de falhas radiográficas, detectores ultrassônicos de falhas, instrumentos de experimentos físicos e químicos, máquinas de testes mecânicos universais, e analisadores de gases de combustão. Cada equipamento CNC está diretamente conectado ao centro tecnológico, o que melhora a precisão do processamento do produto e encurta o ciclo de produção.
Todas as chamas CNC importadas (plasma) máquinas de corte, programação automática de computador, pode cortar placas de qualquer formato geométrico, tem velocidade de corte rápida, alta eficiência de trabalho, alta precisão no tamanho da peça, e a taxa de utilização da placa pode atingir 100%.
Processe a casca do vaso cortada ou fresada e a folha de revestimento do forno em uma peça circular por meio de uma laminadora CNC.
Igual ao processo de fresamento de borda, a borda reta e o formato da ranhura da peça que está sendo processada. O equipamento de processamento utiliza principalmente um torno vertical, então a peça de trabalho é principalmente para chapas tubulares para torneamento de bordas.
Fixe a placa tubular em uma plataforma especial, e use uma furadeira radial para escarear e chanfrar o furo inferior cortado.
O tambor, forno, e a placa do tubo são montadas por costuras de anel de acordo com as duas partes do conjunto do invólucro do pote e do conjunto do recipiente interno, e todas as peças dispostas dentro do tambor (como a placa de orifício uniforme de vapor, Tirantes diagonais) e componentes que requerem soldagem bilateral (como soquetes de tubos, anéis de bueiro, anéis de buraco de mão, etc.) são montados e soldados em sequência.
Após a costura longitudinal e a costura circunferencial da peça de pressão principal (cilindro, folha de tubo) são qualificados, use a máquina de solda por arco submerso para realizar a soldagem de acordo com os requisitos do cartão de processo de soldagem correspondente.
Nossa empresa é a única empresa no mesmo setor que possui um grande número de máquinas de solda de chapas tubulares e as utiliza em grandes quantidades para soldagem de chapas tubulares. As soldas das chapas tubulares não só têm um alto nível de aparência, mas também qualidade interna.
A soldagem do corpo do forno inclui principalmente a soldagem de montagem de tubos de fumaça na câmara de combustão, tirantes retos e placas de tubo, tirantes diagonais e placas de tubo, assentos de tubos e conchas de panelas, corpos de forno, e bases, etc., e pode ter condições de teste de pressão hidráulica. Os métodos de soldagem envolvidos incluem soldagem a arco de eletrodo e soldagem mista com proteção de gás..
A qualidade do teste de soldagem afetará diretamente a segurança da operação da caldeira. Por esta razão, nossa empresa configurou especialmente o raio de solda, partícula magnética, e testes ultrassônicos não destrutivos. O equipamento possui alta confiabilidade e segurança e garante a correção dos testes e avaliação da qualidade da soldagem.
O teste hidrostático é uma etapa fundamental para testar a resistência e a estanqueidade dos componentes de pressão e a segurança da operação da caldeira. Este processo deve aceitar a inspeção do ponto de parada do instituto de inspeção de panelas do Departamento de Qualidade e Supervisão Técnica.
A caldeira a vácuo adota um detector de vazamento de espectrômetro de massa de hélio para detecção de vazamento. Um detector de vazamento de espectrômetro de massa de hélio é um instrumento de detecção de estanqueidade feito de hélio como gás de exploração de acordo com o princípio da espectrometria de massa. Este instrumento possui o maior alcance, maior desempenho, e maior sensibilidade em vácuo e outras técnicas de detecção de vazamento da indústria.
Este processo inclui a fabricação e instalação de caixas de fumaça antes e depois da caldeira. A instalação consiste principalmente na montagem e soldagem das partes da caixa de fumaça e das partes do corpo produzidas na etapa anterior e na colocação e manutenção da camada de isolamento térmico nas peças de conexão. Após a conclusão, um teste de estanqueidade deve ser realizado.
Este processo inclui a fabricação e instalação de escada rolante de plataforma de caldeira. A instalação consiste principalmente na montagem e soldagem da plataforma pré-fabricada e das partes da carroceria, e depois monte as peças da escada rolante com a plataforma e as partes do corpo, incluindo a pré-instalação de guarda-corpos. conjunto.
Este processo adota novo material de isolamento térmico, que tem bom desempenho de preservação de calor, leve, e tem menos perda de calor.
Nossa empresa assumiu a liderança na combinação de controlador programável e tela sensível ao toque em controle elétrico, e aplicou-o ao controle de operação da caldeira, que pode implementar o controle automático da caldeira, controle de grupo de rede, controle de grupo de computadores, controle remoto, etc.. Uma função de controle moderna. Hardware de primeira classe e tecnologia de software prática e segura garantem a operação totalmente automática e de alta qualidade do produto.
Este processo inclui a instalação de várias válvulas de tubulação, comissionamento de queimador, e operação de acordo com as condições de trabalho, medição e análise de dados, cálculo de dados operacionais, etc..