У нас есть ряд передового производственного и технологического оборудования., включая режущий станок с ЧПУ, кромкофрезерный станок, намоточный станок с ЧПУ, цифровой сварочный аппарат для трубных пластин, автоматический аппарат для сварки под флюсом, аппарат для аргонодуговой сварки, Сварочные машины с защитой от углекислого газа, другие современные средства автоматизации Производственное оборудование, а также оборудование для контроля и мониторинга, такое как радиографические дефектоскопы., ультразвуковые дефектоскопы, приборы для физических и химических экспериментов, универсальные механические испытательные машины, и анализаторы дымовых газов. Каждая единица оборудования с ЧПУ напрямую подключена к технологическому центру., что повышает точность обработки продукта и сокращает производственный цикл.
Все импортное пламя с ЧПУ (плазма) режущие машины, автоматическое программирование компьютера, позволяет резать пластины любой геометрической формы, иметь высокую скорость резания, высокая эффективность работы, высокая точность размеров деталей, и коэффициент использования пластины может достигать 100%.
Обработайте вырезанную или фрезерованную оболочку котла и лист футеровки печи в круглую заготовку на прокатном станке с ЧПУ..
То же, что и процесс фрезерования кромок., прямая кромка и форма канавки обрабатываемой детали. В технологическом оборудовании в основном используется вертикальный токарный станок., поэтому заготовка в основном предназначена для точения кромок трубных решеток.
Закрепите трубную решетку на специальной платформе., и используйте радиально-сверлильный станок, чтобы развернуть и снять фаску с вырезанного нижнего отверстия..
Барабан, печь, и трубная пластина собраны кольцевыми швами в соответствии с двумя частями узла корпуса горшка и узла внутреннего контейнера., и все детали расположены внутри барабана (например, паровая равномерная диафрагма, Диагональные рулевые тяги) и компоненты, требующие двусторонней сварки (например, муфты для труб, кольца люка, кольца с отверстиями для рук, и т. д.) собираются и свариваются последовательно.
После продольного шва и окружного шва заготовки основного давления (цилиндр, трубная решетка) квалифицированы, используйте аппарат для сварки под флюсом для выполнения сварки в соответствии с требованиями соответствующей карты процесса сварки..
Наша компания является единственной компанией в данной отрасли, которая владеет большим количеством машин для сварки трубных решеток и использует их в больших количествах для сварки трубных решеток.. Сварные швы трубных решеток имеют не только высокий внешний вид, но и внутреннее качество..
Сварка корпуса печи в основном включает в себя сборочную сварку дымовых труб в камере сгорания., прямые тяги и трубные пластины, диагональные тяги и трубные пластины, сиденья для труб и корпуса горшков, корпуса печей, и базы, и т. д., и может иметь гидравлическое давление. Условия испытаний. Используемые методы сварки включают электродуговую сварку и сварку в среде защитных газов..
Качество контрольной сварки напрямую влияет на безопасность эксплуатации котла.. По этой причине, наша компания специально установила сварочный луч, магнитная частица, и ультразвуковой неразрушающий контроль. Оборудование обладает высокой надежностью и безопасностью и обеспечивает корректность контроля и оценки качества сварки..
Гидростатическое испытание – ключевой этап проверки прочности и герметичности напорных элементов и безопасности эксплуатации котла.. Этот процесс должен принять точку остановки инспекции института проверки горшков Бюро качества и технического надзора..
Вакуумный котел оснащен гелиевым масс-спектрометром для обнаружения утечек.. Течеискатель гелиевого масс-спектрометра представляет собой прибор для определения герметичности, изготовленный из гелия в качестве разведочного газа в соответствии с принципом масс-спектрометрии.. Этот инструмент имеет самый широкий диапазон, высочайшая производительность, и высочайшая чувствительность в вакууме и другие промышленные методы обнаружения утечек.
Этот процесс включает в себя изготовление и монтаж дымосборников до и после котла.. Установка заключается в основном в сборке и сварке деталей дымовой камеры и деталей корпуса, изготовленных на предыдущем этапе, а также укладке и поддержании теплоизоляционного слоя в местах соединения.. После завершения, необходимо провести испытание на герметичность.
Этот процесс включает в себя изготовление и монтаж котельной платформы-эскалатора.. Установка заключается в основном в сборке и сварке предварительно изготовленной платформы и деталей кузова., а затем соберите детали эскалатора с платформой и частями корпуса, включая предварительную установку ограждений. сборка.
В этом процессе используется новый теплоизоляционный материал., который имеет хорошие характеристики сохранения тепла, легкий, и имеет меньшие потери тепла.
Наша компания стала лидером в объединении программируемого контроллера и сенсорного экрана в электрическом управлении., и применил его для управления работой котла, который может реализовать автоматическое управление котлом, управление сетевой группой, компьютерное групповое управление, дистанционное управление, и т. д.. Современная функция управления. Первоклассное аппаратное обеспечение и практичное и безопасное программное обеспечение обеспечивают полностью автоматическую и качественную работу продукта..
Этот процесс включает в себя установку различной трубопроводной арматуры., ввод горелки в эксплуатацию, и эксплуатация в соответствии с условиями труда, измерение и анализ данных, расчет эксплуатационных данных, и т. д..